1. کابینہ میں اچھی وینٹیلیشن ہے۔
2. رساو ، اسپلج ، ٹپکنے اور سیپج کے لئے باقاعدگی سے چیک کریں۔ زیادہ تر نظاموں میں ، کمپریسڈ ہوا کا 10 to سے 25 ٪ کی رساو کی شرح عام ہے۔ کمپریسڈ ہوا کے رساو کے لئے دباؤ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے یونٹ کو مستقل طور پر لوڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو زیادہ بجلی استعمال کرے گی۔ تیل کے نظام کی رساو تیل کے نقصان کو تیز کرے گی اور تیل کو بھرنے کی لاگت میں اضافہ کرے گی۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ کمپریسڈ ایئر پائپ لائن نیٹ ورک کے رساو کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور یہ چیک کریں کہ آیا آئل سرکٹ میں کوئی رساو ہے یا نہیں۔ پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لئے۔
3. باقاعدگی سے موٹر میں چکنائی شامل کریں۔ E. باقاعدگی سے موجودہ اور وولٹیج کی پیمائش کریں۔ تین - فیز وولٹیج میں 1 ٪ عدم توازن کسی خاص مرحلے کی موجودہ کو 10 ٪ سے تجاوز کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ تین - فیز وولٹیج میں 3.5 ٪ عدم توازن موٹر درجہ حرارت میں اضافے میں 25 ڈگری میں اضافہ کرے گا۔ لہذا ، موجودہ اور وولٹیج کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے۔ موٹر کو وائرنگ کرتے وقت ، اسے ریورس میں جوڑنا بالکل ممنوع ہے۔ بصورت دیگر ، تیل کا انجیکشن سکرو پلٹ جائے گا ، جس سے بیرنگ اور سکرو کو پکڑ لیا جائے گا۔
4. موٹر کی سطح کو صاف کرنا چاہئے۔ دھول اور کیڑے کے ملبے کو موٹر فین بلیڈوں اور موٹر ہیٹ سنک کے بیرونی احاطہ سے ہٹانا چاہئے۔
ایئر کمپریسر کے سازوسامان کو ہر 4،000 گھنٹے اور 8،000 گھنٹے میں باقاعدگی سے دیکھ بھال کا کام کرنا چاہئے۔